氣氛管式爐的使用方法如下：

一、操作前準(zhǔn)備

環(huán)境與設(shè)備檢查

確保設(shè)備放置在通風(fēng)良好、無(wú)易燃易爆物品的室內(nèi)，周圍無(wú)遮擋物。

檢查爐體、電源、氣體管路是否完好，連接處無(wú)松動(dòng)或泄漏。

確認(rèn)爐管無(wú)裂紋，密封圈（如O型圈）無(wú)老化，法蘭墊片落入槽中。

接地電阻需小于4Ω，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

樣品準(zhǔn)備

樣品需干燥、無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，避免與爐管反應(yīng)。

使用耐高溫坩堝（如石英、剛玉）盛放樣品，防止直接接觸爐管。

樣品量不宜過(guò)多，確保氣流均勻，受熱一致。

爐管安裝

將爐管對(duì)稱放置于爐膛中央，兩端用隔熱爐塞封堵（1200℃以下用2個(gè)，以上用4個(gè)）。

按順序安裝法蘭：內(nèi)法蘭套→密封圈→壓環(huán)→密封圈→外法蘭套，緊固螺絲時(shí)保證法蘭不偏斜。

若需真空或氣氛環(huán)境，檢查氣密性（可用肥皂水檢測(cè)接頭處）。

二、操作步驟

氣路連接與檢漏

氣體選擇：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求通入惰性氣體（N?、Ar）或還原性氣體（H?）。

操作順序：

打開氣瓶主閥→分壓閥→管路開關(guān)，關(guān)閉時(shí)反向操作。

使用氫氣時(shí)，需先抽真空至-0.1MPa，再通入氣體，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

調(diào)節(jié)流量計(jì)至合適值（如20ml/min），確保爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。

溫度程序設(shè)定

接通電源，啟動(dòng)控制面板，使儀表處于初始狀態(tài)（PV顯示數(shù)值，SV閃爍顯示“Stop"）。

進(jìn)入程序設(shè)定模式，分階段設(shè)置溫度、時(shí)間及升溫速率：

升溫階段：速率≤10℃/min（如室溫→300℃用5℃/min，300℃→800℃用10℃/min）。

恒溫階段：保持目標(biāo)溫度穩(wěn)定（如800℃保溫2小時(shí)）。

降溫階段：速率≤15℃/min，可自然冷卻或程序控制。

設(shè)置程序結(jié)束標(biāo)志（如時(shí)間設(shè)為-121），檢查升降溫曲線是否符合要求。

啟動(dòng)加熱與運(yùn)行監(jiān)控

按下“RUN"鍵啟動(dòng)加熱，觀察電流表、電壓表及溫度曲線，確保升溫穩(wěn)定。

記錄關(guān)鍵參數(shù)（溫度、時(shí)間、氣體流量），若溫度波動(dòng)大，調(diào)整PID參數(shù)或檢查熱電偶。

升溫/保溫/降溫過(guò)程中不得離開，遇跳閘需立即合閘供電。

三、降溫與關(guān)機(jī)

程序結(jié)束后操作

待溫度降至100℃以下，關(guān)閉氣源閥門（如氣瓶總閥、分壓閥、管路開關(guān)）。

打開爐膛，取出樣品及隔熱爐塞，避免燙傷。

關(guān)閉控制面板電源，填寫設(shè)備使用記錄。

長(zhǎng)期停用維護(hù)

關(guān)閉電源并切斷總閘，清潔爐膛及爐管，清除氧化物及雜物。

長(zhǎng)期未使用的剛玉管需在300℃烘烤5-6小時(shí)，防止驟冷驟熱破裂。

定期檢查電爐、控制器接線及熱電偶狀態(tài)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

四、注意事項(xiàng)

安全規(guī)范

禁止在爐溫未降至安全范圍（如100℃以下）前打開爐門。

使用氫氣時(shí)，尾氣需點(diǎn)燃或用氫氣球檢測(cè)泄漏，避免積聚引發(fā)爆炸。

爐管內(nèi)壓力不得超過(guò)0.08MPa，若超壓需立即放氣并檢查氣路。

操作細(xì)節(jié)

樣品放置需居中，避免與爐管接觸導(dǎo)致受熱不均。

更換氣體或調(diào)整參數(shù)時(shí)，確保關(guān)閉相應(yīng)閥門，防止氣體混合引發(fā)危險(xiǎn)。

升溫速率及目標(biāo)溫度需根據(jù)爐管材質(zhì)（石英≤1200℃，剛玉≤1600℃）調(diào)整，避免超溫?fù)p壞。