AS-1200F 馬弗加熱爐核心參數(shù)與特性分析

一、基礎(chǔ)規(guī)格與溫度性能

型號：AS-1200F（屬AS-1200系列）

爐膛尺寸：300×200×200 mm（深×寬×高），適配批量樣品處理需求。

額定溫度：1200℃，長期工作溫度：1150℃，短期可承受更高溫（需避免頻繁超溫）。

升溫速率：1-40℃/min（建議20℃/min），滿足快速升溫與工藝穩(wěn)定性平衡。

溫場均勻性：±5℃（視加熱室大小調(diào)整），確保樣品受熱均勻，減少局部過熱風(fēng)險(xiǎn)。

二、加熱系統(tǒng)與元件

加熱元件：采用 HRE電阻絲，具備以下優(yōu)勢：

成本較低，適合中低溫場景（≤1200℃）；

長期運(yùn)行穩(wěn)定性高，但需定期檢查更換（保修期外需自費(fèi)）。

測溫元件：鎳鉻鎳硅K型熱電偶，測溫范圍0-1300℃，精度±1℃，支持實(shí)時(shí)溫度反饋與控制。

三、爐膛結(jié)構(gòu)與保溫設(shè)計(jì)

爐膛材質(zhì)：輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，特性包括：

耐高溫（≥1200℃）、質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低；

抗急冷急熱，避免開裂或掉渣污染樣品；

節(jié)能效果，能耗僅為傳統(tǒng)電爐的20%-40%。

保溫層：進(jìn)口高純氧化鋁纖維板，雙層爐殼強(qiáng)制風(fēng)冷設(shè)計(jì)，確保爐體表面溫度≤50℃，降低燙傷風(fēng)險(xiǎn)。

四、控制系統(tǒng)與安全功能

溫控方式：宇電先進(jìn)控溫儀，支持30-50段可編程PID自整定，實(shí)現(xiàn)自動升溫、降溫、恒溫，無需人工值守。

保護(hù)功能：

雙回路保護(hù)（偏溫、超溫、斷偶、超流、超壓保護(hù)），確保設(shè)備運(yùn)行安全；

故障代碼顯示與報(bào)警，便于快速定位問題。

選配功能：

RS485通訊接口（連接電腦實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制）；

觸摸屏控制器、無紙記錄儀、排氣口等，擴(kuò)展設(shè)備功能。

五、電源與功率配置

電壓：220V/380V可選，適配不同實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)環(huán)境。

功率：8kW，需確保電源線徑與負(fù)載匹配，避免過載風(fēng)險(xiǎn)。

六、應(yīng)用場景與優(yōu)勢

典型應(yīng)用：

材料科學(xué)：陶瓷燒結(jié)、金屬退火、熱處理工藝；

化學(xué)分析：煤質(zhì)灰分測定、樣品灼燒；

工業(yè)生產(chǎn)：小型零件批量熱處理、催化劑活性測試。

核心優(yōu)勢：

性價(jià)比高：相比硅碳棒或硅鉬棒加熱爐，成本更低，適合預(yù)算有限場景；

節(jié)能環(huán)保：氧化鋁纖維爐膛降低能耗，減少運(yùn)行成本；

操作便捷：可編程控制與多重保護(hù)功能，降低操作門檻與安全風(fēng)險(xiǎn)。

七、局限性說明

溫度上限：1200℃額定溫度限制其無法用于高溫陶瓷（如氧化鋯，需1600℃以上）或金屬熔煉場景；

元件壽命：電阻絲長期使用易氧化變形，需定期更換（通常1-2年），增加維護(hù)成本；

加熱均勻性：大型爐膛（如500×500×500 mm型號）溫場均勻性可能降至±10℃，需優(yōu)化加熱布局。