1600℃高溫管式爐安裝程序溫控額定溫度分別1100℃、1300℃、1500℃、1600℃、1700℃，根據(jù)不同的氣氛，不同的溫度，使用不同的加熱元件，型號齊全、安全可靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造。采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和51段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制、管式爐爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，管式爐雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用99高純剛玉管、兩端用不銹鋼法蘭密封，用浮子流量計控制進(jìn)氣流量、該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實驗、真空退火、熔化、分析而研制的理想設(shè)備。

真空高溫管式爐使用或長時間不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小時，在 300℃左右烘烤 2 小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快（≤5℃），嚴(yán)禁在爐管 100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于 1000℃時，石英管的高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。

真高溫管式爐體若采用硅碳棒做加熱元件時，長時間運(yùn)行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)行一段時間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來的數(shù)值。請適當(dāng)調(diào)節(jié) OPH 值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時，要根據(jù)當(dāng)時其它元件阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達(dá)到所需爐溫時*好全部更換成新元件。氣瓶中壓力可達(dá)10MPa以上，使用過程中，氣體通過石英玻璃管，在高溫下，如果沒有隨時檢查氣壓狀態(tài)，管路發(fā)生堵塞，管內(nèi)壓力迅速遞增，會發(fā)生嚴(yán)重爆炸，通入保護(hù)氣體后，必須專人看管，不得處于無人監(jiān)管狀態(tài)。